养殖成本现状

虽然目前原料价格有所回落，但畜禽产品价格依然不容乐观，家禽养殖正在亏损钱。原料替代技术在一定程度上降低了饲料成本，但往往因饲料配方的调整而降低生产效率。因此，配方技术和生产工艺技术的有效结合，综合考虑因素，达到理想的配方成本和高效的生产成本，特别是在生产特种水产饲料和乳猪饲料时。同时，作为饲料企业，“跑、跑、滴、漏”现象并未受到高度重视。忽视安全生产，安全事故屡见不鲜，给公司造成重大损失，增加公司生产成本。结合多年的实际工作经验和学习，与大家分享生产现场的节能降耗技术。

这个问题解释“功耗、热能消耗”两个方面。

1.电能消耗控制技术

饲料生产过程中的能源消耗是电能，“节电”是节能降耗的首要控制点。

1.根据当地国电制度规定，合理利用低电价时段（峰、平、谷）组织生产，降低生产用电成本。

2.销售及内服、生产、技术质控三个部门根据市场需求、库存、原材料库存等进行协调协调，安排生产计划，不同班次之间协调配合，使各班次的批量生产产品可以达到较小的经济生产规模，减少应急预案，减少频繁更换产品造成的停机和闲置时间，提高能效。由于市场规划不合理，生产顺序不科学，降低了生产效率，生产成本高。

3.中控工人是饲料生产的“核心”。根据生产工艺改进和输送设备的工作状态，及时关闭不需要的设备，避免设备空转，节约能源消耗。一个优秀的中控工人在一定程度上影响着生产效率的表现。适当提高中控工人的待遇，增强他们的责任感，也是降低制造成本的措施之一。

4.大容量设备（如粉碎机、制粒机）配备电容补偿系统，提高功率因数，降低线损（具体操作后文逐一分析）。

二、热能消耗控制技术

大部分饲料企业主要生产颗粒饲料，使用燃料和气体、生物燃料、等是产生蒸汽的热能原料。为了以更低的能耗实现更高的效率运行，锅炉和蒸汽系统必须处于理想的运行状态，以减少热能损失，降低成本。

1.锅炉水需要适当软化，以防止锅炉结垢，影响传热。采用正确的化学处理，控制蒸汽中可溶性固形物总量和水的pH值，降低锅炉的腐蚀性，延长锅炉的使用寿命，降低成本。使用正确的排污程序去除锅炉底部的固体和杂质，改善传热并降低能耗。

2.正确调整燃烧室内的空燃比，实现燃油和燃气的充分清洁燃烧，节省燃油，降低燃油成本。

3.降低蒸汽生产能耗或能量损失的技术措施：

①锅炉禁止在高于在不需要蒸汽时关闭燃烧系统。

②根据实际运行情况，对锅炉水进行正确的化学处理，定期排污，但不要过度排污工作（过度排污影响锅炉使用寿命）。

③定期检查输汽管道有无漏汽，汽水分离器、疏水阀、减压阀等工作是否正常，阀门是否有故障；冬季管道保温处理，避免蒸汽输送过程中的损耗，增加能源浪费。

④在生产过程中，可将蒸汽管排出的废气通入锅炉蓄水池，废气用于提高锅炉储水温度，使新注入锅炉的水由冷水变为温水或热水，节约锅炉热源能源，降低燃料成本。

文章来源：《节能与环保》 网址: http://www.jnbjb.cn/zonghexinwen/2021/0625/2162.html