进入10月深秋时节，茂名石化炼油分部全力挖掘创效潜力，深寻效益沉睡点，对装置进行多举措节能减耗降成本，努力用每个细节的卓越保证全年效益目标的实现。10月12日9时30分，润滑油一车间3号糠醛装置在内、外操认真操作监盘中平衡各塔液面，取得装置优化开停复产一次开汽成功，此次优化三号糠醛装置的开停时间，为装置节能降耗又跨出一大步，优化停汽10天，在装置不减产的情况下节省大量了水、电、风、汽，降低生产加工成本近50万元。

根据3号糠醛运行数据测算，针对装置的生产特点进行分析，优化停运3号糠醛装置，最大限度降低能耗，待原料罐区储存原料较多时，装置再进行最大负荷生产。9月30日，车间员工上下一心，紧盯停汽过程的每一步操作，上午装置开始降量，装置停止进料，产品停送装置改循环，装置运行机组安全停止运转，标志着装置实现安全停汽待料状态，为优化装置节能降耗打基础，当天傍晚成功在安全的前提下将装置停稳停好。

经过10天装置的待料，10月11日9时，装置在专业技术人员、技师班长及操作人员的配合下，按开工步骤逐步实行安全开汽。产品精制油分析合格后送中间罐区，产品抽出油分析合格之后送至东罐区。在停汽期间，分部统筹润滑油料的收储，待物料充足时集中力量开汽，让装置在优化中实现节能降耗，此次停汽待料可为装置节约大量的动力成本，优化运行真正做到节省水、电、风、汽，优化装置开停节能复产达到预期效果。

【通讯员】黄燕玲

【作者】 黄燕玲

【来源】 南方报业传媒集团南方+客户端

文章来源：《节能与环保》 网址: http://www.jnbjb.cn/zonghexinwen/2020/1024/1269.html