"窑炉保温工作做得很好!"这是生态环境部党组书记孙金龙，今年7月在河北省沙河市视察玻璃企业时，对中建材蚌埠玻璃工业设计研究院(以下简称蚌埠院)自主研发的新型梯度复合保温技术在玻璃生产线熔窑得到很好应用给予的评价。

孙金龙与河北省相关领导现场感受熔窑保温效果

玻璃行业是能耗大户,而玻璃熔窑又是玻璃厂的主要耗能设备。随着国家对节能减排的深入推进,玻璃作为高耗能、高污染的行业被国家纳入控制范围中,受玻璃生产特点和烟气特点的制约,一直以来,如何将窑炉的节能与减排有效地结合起来,是一项有利于国家、社会及企业健康发展的重要课题。

数十年来，一代又一代的蚌埠院玻璃行业的工作者在窑体结构设计、燃烧方式改进以及辅助加热方面做了大量卓有成效的工作，将玻璃熔窑单耗提升到一个新的水平。蚌埠院节能环保所就是深耕于玻璃熔窑节能技术与装备创新领域的践行者之一，自节能环保所成立以来，研发了多项的节能新成果，为玻璃行业绿色发展和转型升级作出了突出的贡献。

让绿色理念"生根发芽"，让节能成效"破土而出"

玻璃熔窑是玻璃工厂的心脏，是"点砂成金"的关键设备，也是燃料消耗的重要部位。对于浮法玻璃来说，燃料成本约占玻璃生产成本的40%左右。因此，提高熔窑的利用效率，降低燃料消耗，不仅可以降低生产成本，提高产品市场竞争力;还可以减少烟气排放，改善大气环境，产生良好的经济效益和社会效益。

为响应国家节能减排的号召,蚌埠院节能环保所通过自主创新，拥有了具有核心自主知识产权的3项世界前沿的节能技术:吊墙系列产品、红外高辐射节能涂料和熔窑梯度复合保温技术。"节能三项"不仅是高端浮法玻璃熔窑的标配，也是"二代浮法"玻璃熔窑标志性的产品和技术，它的应用让玻璃熔窑向着更加节能环保的目标迈进，推动建材行业绿色发展。

吊墙系列热工节能设备是蚌埠院节能环保所的传统优势项目，也是蜚声海内外的名牌产品。经过20多年的不断改进，实现了从跟跑、并跑直至超越领先的创新历程。吊墙系列产品共有两大系列、八大产品，先后在国内外400多条玻璃生产线上使用(含冷修改造生产线)，单品累计销售1000多台/套，累计创造收入近6亿元。其中，仅"可更换式L型吊墙"，便囊括六项技术创新于一身，打破了传统吊墙鼻区不可拆换、不可热修的瓶颈，实现了大型浮法玻璃熔窑的高龄化，业务范围覆盖国内外数百条玻璃生产线。

浮法玻璃熔窑L型吊墙和投料口挡焰墙

吊墙系列产品打开市场后，蚌埠院节能环保所秉着科学理性的创新态度，瞄准行业节能需求，奔向更具挑战力的玻璃熔窑内部领域。

玻璃熔窑用红外高辐射节能涂料是"第二代中国浮法玻璃技术与装备创新研发攻关项目"的科技创新成果，倾注了蚌埠院节能环保所研究团队多年心血。产品一经应用，便引起玻璃制造行业认可。在华北某玻璃制造公司两条浮法线对比应用试验时，经国家建筑材料工业平板玻璃热工测试中心测定，"红外高辐射节能涂料"节能7.75%。能在超高温使用、对玻璃质量无污染、节约能耗等优势性能助推传统玻璃熔窑转型升级，响应节能减排号召，为维护碧水蓝天保驾护航。

红外高辐射节能涂料喷涂施工

玻璃窑炉在工作时，窑内温度将近1600℃。窑内"烈焰滚滚"，窑外"热浪滔天"。由于传统的窑炉保温方案存在严重缺陷，造成熔窑保温效果差、易剥落、易衰减、玻璃单耗大、车间温度高。如何设计一款轻薄、高效、抗衰减的科学的窑炉保温方案，来降低窑体表面散热，从而达到节约能耗和改善车间环境温度的目的?带着这样的疑问，蚌埠院节能环保所团队又投身新的研究，通过无数次的理论计算和热工模拟，2018年，"熔窑梯度复合保温技术"面世，并顺利通过安徽省科技厅重大专项验收。科学严谨的保温方案、接近体温的窑体表面温度和高端大气的保温效果，让这项技术在全国各地的众多新窑建设和旧窑改造工程中迅速推广使用，两年累计创收近8000万元。优异的保温效果获得业内人士和合作企业的高度肯定和赞扬。

文章来源：《节能与环保》 网址: http://www.jnbjb.cn/zonghexinwen/2020/0820/774.html