工业企业的节能减排，如何从每个岗位细节做起?记者日前走近大连石化公司的节约能手，了解到节能减排对企业节能增效的巨大作用，更感受到企业员工对节能减排的深刻理解和精益求精的态度。

调整生产工艺节能降耗

即将退休的第三联合车间一精制装置工艺员何苏滨以高度的主人翁意识，调整生产工艺节能降耗，从每一个细节中“抠”成本。

随着进口原油比例增加，何苏滨及时研究原料性质，对比碱性氮分析数据并及时调整生产工艺，降低了脱氮剂、吸附剂和白土的使用量。三剂使用量明显降低，今年一季度总计节省36.53万元。

加热炉是装置降低能耗的关键部位，今年装置处理量偏低，炉实际负荷远低于设计负荷。何苏滨就要求操作员调整炉自然进风量，控制加热炉氧含量，保持较低的烟气排放温度，炉热效率同比去年有所提高。

何苏滨说，退休前，会将自己积累的停检经验倾囊相授给新上岗工艺员，让节能减排意识在青年员工心中扎根。

降低维修成本减少浪费

第四联合车间汽油加氢装置设备员景晔说，降低成本方法很重要，最根本的就是保证平稳运行、少出故障。

汽油加氢P-9101B原料泵密封易泄漏，常更换密封会造成不必要的浪费。景晔天天“扎”在现场，精细查探后进行改型，更换密封辅助系统。改造后泵振速值下降，密封泄漏情况得以消除。每年可节约材料费、施工费10万元。

转动设备润滑是装置设备管理重要内容。每次季度切换泵，景晔都在旁边监督指导，每个操作环节严格按要求“过流程”。这样一天一查看，一周一督促，机泵轴承保持了良好的润滑状态，一年下来减少了维修次数，更降低了装置的运行风险。

在各个环节精打细算

建安仪表车间二蒸馏装置维护员燕宝鹏，最善于精打细算，把降低成本融入仪表维护的各环节。

为做好防冻凝管理，燕宝鹏每天查看天气预报，及时调整疏水器出口，以降低水汽量损耗。他摸清所维护仪表设备能承受的最低温度，提前制定冲表计划，减少不必要的甘油浪费。二蒸馏装置每年冬天可节约4桶甘油，价值近万元。

今年一季度，燕宝鹏从废旧电脑拆下所需零件，利用休息时间维修4台工艺操作站主机。正常外送一台工艺操作站主机维修，需要一星期，费用在5000元左右。

文章来源：《节能与环保》 网址: http://www.jnbjb.cn/zonghexinwen/2020/0720/460.html